高效率的空气滤清器和暖气，通风和空调系统过滤。

HEPA高效火博app中国(HEPA高效火博app中国)被广泛用于要求对无菌场所进行清洁，例如电子、药品生产、手术室、空气清洁器、吸尘袋、防尘罩等。

各种介质包括超细玻纤膜、熔喷膜(MB)网片、静电纺丝网、ePTFE膜等，均能满足HEPA的过滤要求。

这些材料或采用超细或纳米纤维，或具有纤维状结构，均可获得较大的纤维表面积或在原纤结构中存在大量微孔。

但其重量、集尘量、使用寿命等各不相同，不同组分与结构的材料压降也有很大差别。熔喷纤网需要通过驻极，以获得HEPA级过滤效率，而超细玻璃纤维、纳米纤维静电纺丝等都比亚微玻璃纤维和纳米纤维静电纺网。有些其它介质无需反向增大压降，也可以在充电后提高过滤效率。然而，应用于驻极的熔喷型聚丙烯纤网的优点是其低电压降和高集尘量。熔喷聚丙烯(PP)纤维网带的电荷衰减非常缓慢，但润滑油微粒和柴油机排出的废气对长期存储和使用有影响。本文将对不同材料在驻极和非驻极两种情况下，用材料作为HEPA火博app中国的过滤效率、压降和使用寿命进行对比。

试验选择的材料包括驻极熔喷(ECMB)材料、超细玻纤纸、ePTFE膜、静电纺丝网。在TANDEC纺织与非织造发展中心的双组分熔喷生产线上生产的(MB)材料，TANTRETT—II型，对高厚、高克重的产品非常适用。静电纺纱(ES)材料采用TANDEC静电纺纱设备生产出了50-60nm纳米纤维。超细玻纤纸和ePTFE薄膜均为工业级产品。

作为滤料，滤料的使用寿命非常重要。随著NaCl颗粒负荷增大，驻极熔喷(ECMB)材料过滤效率(FE)增加，这是由NaCl颗粒粘结于滤料表面而引起的。同样适用于其它材料。但是，随着DOP颗粒加载，驻极熔喷材料的过滤效率(FE)有所下降，这是因为这一原因。

DOP微粒之间被粘连，从而在纤维表面形成一个DOP层，而DOP层由于其介电常数而使其在纤维上形成的电场强度降低。

与一般工业应用相比，采用TANTRETT.II充电后的驻极熔喷材料抗DOP性能有了明显提高。因此，充放电方式的选择对介质的有效带电性能和抗DOP衰减性能至关重要。如果使用高克重的驻极熔喷材料180gsm，在很大程度上可以弥补DOP负载对FE的影响(FE)，这是因为DOP颗粒在驻极熔喷(ECMB)纤维上停留的时间较长。

EPA级的ePTFE膜压降较大，限制了其在过滤领域的应用。结果表明，多孔ePTFE膜降低了压降，但其过滤效率(FE)有所降低。ePTFE膜主要用于表面过滤。这样，尘饼很快就会在胶片上形成，而在灰尘形成时，压降会突然升高，如图7所示，它是HVAC等级的ePTFE膜、HVAC等级的玻纤纸和驻极熔喷材料这三种材料。两者的初始压力降也是相似的。

如果ePTFE薄膜遇到像DOP粒子这样的润滑剂粒子，那么该薄膜就会被浸湿，然后很快就会有一个油粒填充。因此，膜上的有效孔隙减小。随着有效孔隙体积的减小，滤膜中的过滤速率增大。结果表明，ePTFE膜的压降随着润滑剂微粒的负载过滤效率(FE)降低，压降升高。结论：当达到HEPA过滤要求时，驻极熔喷(ECMB)材料的压降比其它材料低。当遇到DOP粒子时，驻极熔喷材料的过滤效率(FE)较低。随DOP粒子负荷增大，驻极熔喷材料的过滤效率逐渐降低。但是，通过采用不同的充填方式，可以减缓驻极熔喷材料过滤效率的降低。此外，还可以采用大克重的驻极熔喷(ECMB)材料来实现这一目标。随DOP粒子加载，玻璃纤维纸的过滤效率(FE)和压降均不显著，但随着NaCl粒子加载，滤膜效率(FE)和压降均有所提高。当润滑颗粒加载时，过滤效率(FE)降低，而压降升高，但NaCL颗粒负荷增加时，其过滤效率(FE)和压力降均有所提高。